时间：2018-02-24 14:16
来源：恒盛机电
序言
锅炉烟气污染物超低排放浓度指标,二氧化硫<35mg/立方米,氮氧化物<50mg/m³,尘<5mg/m³。
在这样一个大环境下，如何用最小的设备投入，最低的运行成本，最简单的方式降低二氧化硫排放含量尤为同行关注。在这里特别推荐一种脱硫催化剂解决方案，用最小的投入达到最优的减排效果。
1 脱硫催化剂的工作原理
SO2在吸收塔中被液相吸收，电离出氢离子，催化剂与氢离子结合，提高了浆液吸收SO2的能力；浆液中石灰石在溶解过程中，结合催化剂所带的氢离子，实现快速溶解，提高了浆液的PH值，并提高了石灰石的利用率及石膏的纯度。整个过程中催化剂可反复使用，理论上无需添加。工程实际中吸收塔需要外排一部分废水，催化剂会有一部分损失，所以要根据排污情况补充一定量的催化剂。
2 脱硫催化剂改造方案
无需改变吸收塔的内部结构，无需增加循环泵，通过添加独特的脱硫催化剂，可提高吸收塔的脱硫效率5-10%，使得原有脱硫装置达到超净排放要求。在设备配备上只需要增加一套脱硫催化剂的配置及加药装置，适合所有的改造项目。对于已达到超净排放要求的脱硫装置，在添加脱硫催化剂后，可减少喷淋层的运行层数，从而达到节能增效的目的。
3 脱硫催化剂的作用
在不改变液气比的情况下，吸收塔效率提高5-10%；降低FGD系统石灰石的耗量，吸收塔钙硫比由原来的1.03降低到1.01以下；提高FGD系统产出的石膏1-2%的纯度。
4 脱硫催化剂的理化性能
5 脱硫催化剂项目案例
6 脱硫催化剂的技术优势总结
7 脱硫资料调研清单
编辑：张伟
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