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【案例】联想:绿色供应链管理深度解析

时间:2019-03-18 09:46

来源:工信部网站

(二)供应商有害物质管控

联想是行业第一家推动供应商导入“全物质声明”措施来管控有害物质使用的厂商,助推了整个产业链有害物质的替代与减排。自2014年以来,通过引进并优化业内领先的材料全物质声明解决方案FMD (Full Material Declaration)和GDX/WPA系统平台,联想大力推动供应链开展全物质信息披露,变革产品有害物质合规模式,提高环境合规验证效率,为产品废弃拆解、逆向供应链、材料再利用等提供依据,实现了有害物质的合规管理。

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图4:“产品生命周期管理平台+绿色数据交换平台”基础流程

截至2016财年,手机和平板类产品全物质信息披露程度达100%,笔记本类达100%,台式机和服务器类达92%。此外,联想基于此全物质信息披露平台获得的大数据分析,计算机类产品代比代降低有害物质种类使用约1%。

(三)环保消费类再生材料

通过对供应链的高效管控和持续推进绿色技术,联想在2008年开始逐步引入环保消费类再生塑胶(PCC),成为业内第一家使用PCC的厂商,且使用量遥遥领先。这不但有助于材料的再利用、减少电子废弃物污染、降低二氧化碳排放,还避免了焚烧、填埋等处理方式带来的环境危害。

联想有意识的扩大PCC在产品种类中的使用比例,逐渐扩展至包括PC、服务器、显示器等在内的PC+产品,并且所有材料均通过环保和性能认证。据测算,十年来,联想共计使用了约9万吨的PCC,相当减排了约6万吨二氧化碳。

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图5:废弃物处理图示

(四)对供应商进行培训

自2008年来,联想定期举办全球供应商环境标准与法规大会,通过宣贯联想全球环境政策、方针、目标与指标,推动供应商全面合规、携手供应商提升自身环境表现。2017年,来自300家联想供应商的近500位代表参加了在乌镇和上海举办的大会。

三、绿色生产

(一)低温锡膏技术助力绿色生产

联想攻克了锡膏生产过程中的难题,提出了创新的“低温锡膏工艺”。这不但可以降低生产过程的温度来帮助减少二氧化碳的排放,也可以废除锡膏中铅的使用,还可以大幅提高PCB的良率。 预计这项工艺每年可减少约6000吨二氧化碳的排放,相当于每年少消耗约250万升的汽油。联想计划于2018年开始免费向全行业进行推广,引发整个PC制造供应链的大变革,推动全产业链的绿色升级改造,为电子行业的绿色制造转型助一臂之力。

(二)“智造”助推绿色生产

通过联想私有云解决方案,联宝实现了同城异地双活数据中心,保证了现有硬件资源下关键业务的连续可用性,而且整体架构具备高扩展性,可随时满足新业务需求。也解决了联宝以往多系统信息孤岛、重要数据无法共享的难题,大幅提升效率,降低耗电量,减少二氧化碳排放。

目前,联宝一套IT应用系统上线时间从60天缩短为1天;系统实现了99.99%的稳定性,每年停机时间不超过1小时;PUE小于1.67,每年节电20万度,减少碳排量160吨,应用成本整体降低60%。

(三)可再生能源的替代利用

联想致力于在可行的情况下安装本地可再生能源发电装置。2016财年,联宝光伏太阳能电池板安装完毕并开始发电。依托公司的屋面和仓库资源,智慧光伏电站项目预计总装机容量达11兆瓦,年发电量约1100万度,可减排二氧化碳11000吨。此外,联想将会在美国北卡罗来纳州的研发中心和中国武汉的生产基地安装太阳能发电设备,预计发电装机容量接近6兆瓦。目标在2020年之前实现自有或租赁可再生能源发电装机容量达到30兆瓦。

四、绿色物流

(一)具体措施

联想在2012财年确定产品运输的碳排放基准,用以协助监测联想的物流过程。通过与DHL紧密合作,联想持续优化物流方案,以最环保的方式运输产品。联想持续收集并计算产品运输排放量数据,工作和计划包括:扩大排放数据收集范围到新增主要供货商,评估成本和排放量的关系,并仔细检查上游运输及配送的排放量。

(二)实施成效

联想全球运输团队与研发团队携手,针对空运开发出的全新轻型托盘仅9.8千克左右,深圳工厂已于2016年3月开始使用并于2016年9月前已推广到联想原始设计制造商(ODM)。该举措将每年减少约6600公吨二氧化碳当量排放。2016年5月,联想中国手机制造商完成从使用木托盘向使用轻型胶合板托盘的转变,该转变每年可减少4,160公吨二氧化碳当量排放。联想全球运输团队还积极推广在中国到欧洲的货运采用铁路运输,已有600个以上的集装箱经由铁路运抵欧洲。全球运输团队也大力推动海洋运输业整合,藉此减少中国制造厂的集装箱运输量,从而实现二氧化碳减排目标。在亚太区,联想是亚洲绿色航运网络(GFA)的创会成员,目标是促进及提高亚洲货运燃油效率,减少空气污染。在北美,联想是获得美国环保署SmartWay认证的伙伴。

五、绿色回收

(一)具体措施

联想致力于最大限度地控制产品生命周期的环境影响,加大对可再利用产品和配件的回收。同时,在全球范围内为消费者和客户提供包括资产回收服务(ARS)在内的多种回收渠道,并进一步的进行无害化处理,以满足特定消费者或地域需求。

(二)实施成效

自2005年以来,联想共计从全球客户手中回收了约9万吨废弃产品,自身运营和生产产生的废弃产品回收达到了6万吨。联想也积极参与工信部牵头的四部委回收试点示范工作,是第一批入围该名单的ICT企业。

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图6:联想固体废弃物产生量

编辑:赵凡

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