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【盘一盘】瞅一瞅这38家钢铁行业绿色工厂都是谁?

时间:2019-04-04 09:47

来源:工业绿色化

作者:易瑞池


 河北东海特钢有限公司。河北东海特钢有限公司东海特钢在大力增加环保设施投入的同时,全面推行“7S”现场管理和清洁生产,严格遵照《环境保护法》,依法开展环保工作。依托现代污水处理中心,建立行之有效的环保排放管控体系和废气、废水、废固循环利用体系,实现工业废水零排放,循环处理水可直接饮用。东海特钢现已通过ISO14001环境管理体系认证;污染物排放全部达到国家标准,并努力提升到国际标准;厂区绿化率达38.8%,剩余地面100%硬化,满足非绿即硬的环保要求。

 邯郸钢铁集团有限责任公司。2008年6月30日,唐钢集团、原邯钢集团强强联合组建的河北钢铁集团正式挂牌成立。2008年,集团以营业收入1670亿元,居世界500强企业第375位。邯钢集团以“建设国际水平现代化邯钢”为目标,以建设460万吨精品板材生产线为核心,积极推进产业升级、管理创新、人才强企、文化推动四大支撑战略,努力创建集约效益型、资源节约型、环境友好型企业,奠定百年基业。

 首钢京唐钢铁联合有限责任公司。首钢京唐钢铁联合有限责任公司废气方面,在原料场周边建设 20 米高防风抑尘网,减少粉尘无组织排放。各工序建设 111 台除尘器,布袋除尘器排放浓度小于 20mg/m3,电除尘器排放浓度小于 30mg/m3;所有除尘灰均采用密封罐车运输,最大限度减少污染物排放,自备电站采用海水脱硫、选择性催化还原 (scr 法)烟气脱硝工艺,出口s02 浓度≤60mg/m3,脱硝出口 nox 浓度≤100mg/m3;废水处理方面,建设焦化酚氰污水处理系统、炼钢连铸废水处理系统、热轧、冷轧废水处理、综合污水处理等废水处理设施。通过采取节水与废水回用结合,生产废水采用清浊分流、一水多用、串级使用和循环利用相结合,使生产废水得到了充分利用;固废综合利用方面,组织完成焦炉型煤项目,有效利用焦油渣、酸焦油等固体废物。建设 240 万吨高炉水渣细磨生产线。建设钢渣处理生产线,处理后的渣钢作为烧结、炼钢的副原料;建设25万吨/年炼钢一次除尘灰造球项目、建设30万吨粉煤灰细磨生产线多年来,京唐钢铁已建立完善10个环保管理制度。

 唐山市德龙钢铁有限公司。唐山德龙坚持以走新型工业化道路为中心,以持续提高企业的核心竞争力为目标,在控制钢铁产能的原则下,通过提升装备水平,淘汰落后装备和调整产品结构,实施可持续发展战略,使企业由传统的粗放型向集约型和资源环保型转变,实现清洁和文明生产,追求生态环境和经济效益的最大化,从而使唐山德龙在发展中实现人与自然和谐、与环境友好的能源和资源节约型绿色工厂。唐山德龙以循环经济理念为指导,统筹规划,使钢铁生产过程的所有资源,如:工业蒸气、煤气、工业废水、工业废渣(高炉、转炉渣)得到全面、合理地利用。在提升装备的同时,全面采用先进的节能、节水、资源、回收利用和环保新技术。


 山西

山西省钢铁行业中,山西太钢不锈钢股份有限公司入围了第一批国家级“绿色示范工厂”。太钢不锈围绕绿色发展目标,太钢不锈坚持以科技创新和技术进步为支撑,大力倡导节约、环保、文明、低碳的生产和生活方式,采用国际最先进的节能环保循环经济工艺技术;太钢不锈坚持以循环经济“减量化、再利用和资源化”为原则,在钢铁生产及产品服务全生命周期努力践行清洁生产、绿色采购和废弃物资源化利用等循环经济发展理念,实施绿色精品战略;太钢不锈坚持与城共融,加快推进由自身内部的小循环向社会的大循环转变,不断提升建设都市型绿色钢厂水平。这些年来,每年处理回用城市居民生活污水近2000万立方米,减少城市COD排放5000多吨;持续推进生产过程余热回收利用,成为太原市集中供热的主要热源之一,供热面积达2200多万平方米。

内蒙古

近年来,内蒙古包钢钢联股份有限公司投资近百亿元,开展环境综合治理。在生态环境治理上,包钢围绕尾矿库区域实施了六大工程,具体包括:氧化矿选矿搬迁工程、白云鄂博矿资源综合利用工程、尾矿库及周边地区环境绿化及水质改善工程、尾矿库防渗工程、一电厂灰渣坝综合治理工程、周边农牧民搬迁安置工程。在2019年,包钢股份计划安排资金58亿元,拟实施57项节能环保项目,为进一步提升包钢股份环境质量和绿色制造水平提供支持。


 辽宁

辽宁省有两家钢企入围了国家级“绿色示范工厂”,分别是鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司与凌源钢铁集团有限责任公司。

 鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司。鞍钢股份鲅鱼圈分公司始终秉承绿色清洁、生态一流的发展理念,把治理环境、建设环境、保护环境、经营环境纳入企业发展战略,以建设循环经济与可持续发展的绿色样板工厂为目标,遵循经济增长、社会进步、环境保护三者协调与和谐发展的循环经济理念,走出一条循环绿色发展之路。通过持续加大环保治理项目投资、积极引入先进环保治理工艺技术,促使主要大气与水污染排放指标大幅降低,排放绩效位于行业前列。

 凌源钢铁集团有限责任公司。目前,凌源钢铁集团有限责任公司实现了污水零排放,吨钢新水耗为1.4立方米/吨,在全国钢铁行业排名第二。大高炉、大转炉采用干法除尘,烧结机、球团全部实施烟气脱硫。自2008年至今,凌钢累计投资近30亿元,建成环境保护、资源节约、综合利用和清洁生产等项目近百个,高炉、烧结机、焦化等所有生产工序均达到国家最新排放标准要求。凌钢所有环保绩效指标均优于国内重点统计钢铁企业的平均值,部分指标达到甚至优于《钢铁行业清洁生产评价指标体系》技术指标表中Ⅰ级基准值的要求,处于国内先进及国际领先水平。

吉林

吉林建龙钢铁有限责任公司是吉林省唯一一家入围国家级“绿色示范工厂”名录的钢企。吉林建龙钢铁有限责任公司下大力气在生产工序、产能产量、装备技术等方面进行调整、创新和突破,把环境治理摆在首要位置。经过精心规划和设计,自2008年起,公司先后投资15亿元,建成了能源管理系统、干熄焦余热发电、烧结余热发电、TRT发电、65MW剩余煤气发电、余热社区供暖综合利用、单体设备节能改造、中央水处理等一大批节能低碳环保项目。 2016年以来,投资超过3亿元,进行了高炉矿槽除尘改造、烧结烟气脱硫改造、焦炉烟气脱硫,炼钢倒灌站、转炉除尘等节能环保项目相继落地,排放指标完全符合钢铁工业污染物排放标准。

编辑:李丹

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