以稳定赢得信赖，紫金龙净干式超净+技术持续引领钢企超低排放升级

时间：2026-09-20 15:41

来源：紫金龙净

依托国家大规模设备更新、工业节能降碳等专项政策，钢铁行业低效环保装备迭代、脱硫脱硝超低排放装置升级改造，已成为工业绿色转型的重要抓手。

紫金龙净第三代D-MEC干式超净+技术以高湍流化床干法脱硫为核心，无缝集成SCR脱硝和外耦合烟气CO脱除，具有高效协同"六脱"（脱硫、脱硝、脱氯、脱氟、脱重金属、脱二噁英）、零废水、运行成本低、占地面积小、可靠性高等突出优势。2026年以来，凭借 20 多年近 1000 套成熟工程经验，紫金龙净承揽的一大批国有、民营钢企重点烧结烟气超低排放升级改造项目陆续高质量投运，为钢铁行业超低排放升级提供高效、节能、稳定的干法解决方案。

中国宝武上海本部

13年稳定运行，助力600㎡大型烧结机升级改造

全球最大钢铁集团中国宝武上海本部600㎡烧结机配套的龙净干法脱硫装置，自2013年12月投运以来，已连续稳定运行近13年。2026年6月，宝钢四烧600㎡烧结机再次采用第三代龙净D-MEC干式超净+技术实施更新改造并顺利投运，实现烟囱出口SO₂小时均值浓度＜12.98mg/Nm³，粉尘小时均值浓度＜2.32mg/Nm³的高质量超低排放。

同时，继3#、5#烧结机烟气脱硫脱硝项目落地后，已稳定运行超15年的宝武梅山钢铁4#450㎡烧结烟气干法脱硫装置升级为龙净第三代D-MEC干式超净+装置也顺利竣工投运。

多个大型烧结机的成功实践，充分验证了该技术适配大型烧结机工况波动大、运行年限久、改造精度要求高等特点，为大型钢铁烧结球团环保升级、提效降本树立标杆。

河北东海特钢

破解场地狭小与大烟气量工况双重难题

河北东海特钢360㎡大型烧结机产能置换项目，是唐山滦州市重点领域节能降碳改造工程。项目拆除厂区原有2台180㎡老旧带式烧结机及全套附属配套设施，新建1台360㎡大型高效带式烧结机，同步配套实施环保超低排放升级改造。

该项目烧结烟气量大，脱硫脱硝装置建设场地紧张。经过多轮深入的技术交流及方案论证，河北东海特钢最终选用占地面积小、系统集成度高、可满足高硫烟气工况的龙净干式超净+大型单塔技术方案。装置于2026年顺利投运，实现节能、降耗、减污协同增效，助力河北东海特钢高质量完成超低排放，持续夯实东海特钢作为国家级绿色工厂、环保绩效 A 级企业的绿色发展底座。

扬州秦邮特钢

实现烧结机烟气超低排放技术同步迭代

早在2019年，秦邮特钢便选择紫金龙净，为厂区2台180㎡烧结机完成干法脱硫脱硝除尘环保升级，配套龙净D-MEC干式超净+工艺。2025年，为积极响应国家工业节能降耗、绿色升级政策号召，秦邮特钢启动烧结机组升级改造，同步对现有超低排放装置开展优化与技术迭代更新。1#、2#脱硫岛分别于2025年10月和2026年2月陆续投运，稳定实现烟囱出口SO₂浓度＜30mg/Nm³、粉尘浓度＜3.5mg/Nm³的超低排放，充分体现龙净D-MEC干式超净+技术可跟随主机升级改造同步进行技术迭代的核心优势。

目前，紫金龙净已服务中国宝武、河钢集团、首钢集团、敬业钢铁、晋钢智造、中阳钢铁等国内头部钢企，累计为行业大中型烧结、球团生产线配套超200套超低排放装置，对应的钢产能达3亿多吨，技术应用延伸至炭素、炭黑、石化、玻璃窑炉等十多个非电领域。依托全行业、全场景适配的核心优势、成熟的工程落地经验与优质的运维服务，龙净持续为工业企业绿色低碳转型、设备更新升级提供高质量的技术支撑。

编辑：赵凡