如何以较小投资，降低运营成本并满足超低排放要求

时间：2025-07-09 09:24

来源：中国固废网

作者：汪茵整理

烟气经过预除尘处理环节后，可选取一个合适的位置喷进SOLVAir® 特种碳酸氢钠，之后采用单纯的布袋或戈尔的脱硝和除尘一体化的布袋进行收集。在末端，业主还可以进行余热回收，进一步提高经济效益。

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SOLVAir® 特种碳酸氢钠在垃圾焚烧工厂脱酸超低排放典型流程

许晓东介绍了SOLVAir® 干法脱酸解决方案的两个成功案例：

1案例一：瑞士Skt Gallen 垃圾焚烧厂

该厂原本采用“半干法+湿法”的组合工艺处理烟气。2023年，该厂改用SOLVAir® 特种碳酸氢钠，成功实现超低排放，并提高了能源回收率。

许晓东介绍，该垃圾焚烧厂主要服务于周围20万户居民，每年需要焚烧4万吨生活垃圾、4万吨工业垃圾以及5千吨污泥。2023年，经过改造之后，实现了非常好的排放指标，其二氧化硫的排放均值约为8.4mg/Nm³，氯化氢的排放均值为0.3mg/Nm³。

值得注意的是，该项目经过改造也取得了较好的经济和社会效益。该项目的区域供热量提高了9%，上网发电量提高79%。

2案例二：中国台湾达和树林垃圾焚烧厂

据悉，达和环保在台湾运营9个垃圾焚烧发电厂，年垃圾处理量230万吨，其中树林垃圾焚烧厂处理量为1350吨/天，主要处理生活垃圾与 10-40%的工业垃圾。

该项目原本采用“SNCR + 旋风除尘器 + 半干法 (出口145ºC) + 布袋除尘器”的处理工艺，业主于2019年进行了第一次升级改造，但改造后，石灰用量从10.5kg/t垃圾增长至19kg/t垃圾，且反应灰产量大幅增加，HCl和 SOx脱除率下降。

为适应更严苛的排放指标，该项目于2021年将工艺升级为SOLVAir®特种碳酸氢钠干法工艺，工艺路线为“SNCR + SOLVAir®干喷 + GORE催化滤袋”。

第二次改造后，该项目脱酸剂用量降至9.5 kg/t垃圾，反应灰量大幅降低，总灰量（原灰+反应灰）降低40%，HCl、SO2和NOx等指标实现稳定超低排放，吨垃圾售电量从360kWh/t垃圾增长至444 kWh/t垃圾，增加23%，实现了较好的经济效益。

许晓东表示，在台湾，飞灰处理成本很高，索尔维集团与台湾业主交流后发现，台湾飞灰处理成本换算成人民币约为4000-5000元/吨，是大陆的好几倍。因此，原灰与反应灰总量降低40%，为垃圾焚烧厂节约了不少成本。

03索尔维的独特竞争优势

实际上，市面上生产碳酸氢钠的企业并不少，索尔维集团的产品究竟具有哪些优势？

许晓东分析，首先，SOLVAir®拥有首屈一指的技术。索尔维集团拥有专业技术从物理与化学两个角度去控制碳酸氢钠的关键指标，专门为垃圾焚烧烟气处理定制，从而达到一个强流动性，高反应效率与低度用量的效果；

其次，SOLVAir® 工艺可帮助业主满足中国超低排放甚至欧盟BREF BAT-AEL 2019标准；

第三，业主采用SOLVAir® 工艺时，即使需要掺烧其它垃圾也无需担心排放指标，且无需额外的改造。许晓东解释到，当垃圾焚烧厂掺烧了一定的其它组分后，烟气成分要远比单一焚烧生活垃圾复杂得多，业主处理起来的难度也会更高。而SOLVAir® 特种碳酸氢钠能为业主很大程度上解决这一困扰，在业主掺烧了工业垃圾、污泥或者陈腐垃圾之后，使用SOLVAir® 特种碳酸氢钠，在流动顺畅性、小苏打消耗量、飞灰处置成本等方面的效果会进一步突显，且掺烧量越大，使用效果越明显。

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